膜结构规范 第六章
第六章 膜结构连接与节点的设计和构造
第一节 一般规定
一、膜结构的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支承结构连接节点。根据支承体
系的不同，可分为膜面与柔性支承结构节点和膜面与刚性支承结构节点。按照所处部
位不同，可分为中间节点和边界节点。
二、膜结构的连接构造设计应考虑结构的形状、荷载、制造、安装等条件，使结构安全、
可靠、确保力的传递，并能适应可能的位移和转动。
三、形状设计与荷载分析时对节点所作的假定宜与实际构造相一致。节点设计和验算时应
考虑计算时的各种简化的影响。
四、节点设计时宜考虑结构安装偏差的影响。
五、膜面与支承结构连接节点必须具有足够的强度和刚度，不得先于连接的构件和膜材面
破坏，也不应产生影响受力性能的变形。
六、膜片连接处应保持高度水密性，应进行抗剥离测试，并应防止织物磨损、撕裂。连接
处的金属构件应有防止腐蚀的措施。连接构造应充分考虑膜材蠕变的影响。
第二节 膜片连接的构造设计原则
一、膜片之间可用热融合、缝合或机械连接，见下图：
二、膜片连接处的膜材强度，应由制作单位工艺保证。当工程需要时，应由试验验证。
三、膜片与膜片之间的接缝位置应依据建筑要求、结构要求、经济要求等因素综合确定。
四、膜面的拼接纹路应根据膜材主要受力经纬方向合理安排，宜采用纬向拼接、经向拼接
和树状拼接三种方法。
五、屋面膜片宜搭接，搭接接缝应考虑防水要求，见下图：
五、接缝数量宜少。接缝附近和可能产生应力集中的部位宜用斜向增强片进行加强。避免
接缝的交叉和叠合。
七、膜面上主要受力缝的拼接宜采用热融合方法进行连接。
第三节 膜面与支承结构连接的构造设计原则
一、膜结构中的夹具应使膜面的应力均匀地传递而不产生应力集中。膜面夹具系统应能承
受膜面上的设计应力，不能发生扭曲变形。夹具与膜面之间需辅以衬垫，并应连续安
全地夹住膜材边缘，与膜面之间需辅以衬垫，见下图。设计夹具系统时，夹具系统承
受的应力应满足下列要求：
A、承受已确定的膜面上的设计应力。
B、承受来自单边的膜面应力。
二、膜面边缘与支承结构边缘之间的连接可采用绳边和夹具，绳边夹在夹具之间。夹具宜
用铝合金材料或镀锌钢板制成。紧固件宜用不锈钢材料或镀锌钢板。见下图：
三、当膜面依靠钢结构或索支承时，宜将膜片间的接缝设置在这些支承部件的位置，以减
小对视觉效果的影响，见下图(a)。如果索比较小，则应在膜材与索或钢构件之间设耐
磨的衬垫，见下图(b)。裸露的索可设置涂塑层或加上保护套后使用。
四、膜面边缘与索的连接常用有单边连接和双边连接两种方法。
A、单边连接中索被织物套包裹起来，见下图(a)。可采用夹具夹住膜面的边索，见下
图(b)。
B、双边连接可采用夹具系统将膜面与索连接在一起，见下图(c)。
五、索与索之间的连接构造应保证连接处有足够的伸缩性，以适应可能的位移和旋转。当
汇交于一点时，应消除偏心现象，可采用下图所示的连接盘连接。
六、不同方向的交叉索之间应采用夹具连接，夹具的构造和连接方式可按下列几种形式先
用：
A、U形夹连接，见下图(a)。
B、夹板连接，见下图(b)。
七、索的端部连接件可选用下列几种形式：
A、挤压螺杆，见下图(a)。
B、挤压式连接环，见图(b)。
C、冷铸式连接环，见图(c)。
D、冷铸螺杆，见图(d
第四节 支承结构与锚固设计
一、膜、索可能过端部构件、连接钢板与桅杆进行连接，下图表示了几种常用的桅杆顶部
节点构造示意。
二、索与桅杆的连接处和膜材与桅杆的连接处不宜在同一点上，所造成的偏心宜在设计中
给予考虑。
三、索支承节点根据支承结构的类型可采用下列形式：
A、索与刚性支承结构边缘的连接，见下图（a）和下图(b)。
B、索与地锚的连接。见下图(c)。
四、索与钢筋混凝土构件或钢结构构件连接处应采用柔性材料或采用构造措施保护拉索，
以免索损坏或弯折。
五、当索与膜在边界的连接位置不一致，在设计时宜考虑在边缘构件上产生的附加内力。
六、支承结构应参照有关规范进行强度、刚度设计，并且应验算在膜面出现突然性局部损
坏的情况下结构的稳定性。
七、索的锚固体系应根据耐久性、建筑场地表面、基础构造及土壤条件等具体情况选用重
力、板式阻力、蘑菇式阻力、阻力墙、拉力桩、摩擦等各种类型，见下图。
八、索的锚固体系的抗拔能力应根据锚固体系类型、地基条件和使用年限等因素确定，并应经现场调查和土质试验确定抗拔强度。